Estampaciones Metálicas

LA principal diferencia es la temperatura a la que se trabaja el material.

Con la estampación en frío lo que hacemos es trabajar la pieza a temperatura ambiente, lo que permite un trabajo más preciso y que la pieza mantenga su dureza.

En la estampación en caliente, lo que hacemos es calentar la pieza, lo que facilita que esta se deforme y podamos fabricar estampaciones metálicas de mayor grosor y formas más complejas, pero evitando que el material sufra tensiones internas.

Sirve para cualquier sector en el que necesiten piezas metálicas en serie con formas idénticas, siendo muy común en la automoción, fabricación de maquinaria industrial o en el sector eléctrico.

Trabajamos habitualmente con una amplia variedad de metales, incluyendo acero al carbono, acero inoxidable, aluminio, cobre y latón. La elección del material dependerá de las necesidades de resistencia, peso y conductividad de su proyecto.

Nos basamos en el diseño que nos presentes, o podemos diseñarlo según las necesidades de la pieza que necesites.

Cuando el diseño está aprobado, iniciamos el proceso de estampación metálica en nuestras instalaciones en Barcelona, fabricando todas las piezas en serie para que tengan la misma forma y características, de forma rápida, precisa y sin errores.

Una vez finalizadas, se procede a su revisión para darle los toques finales y asegurarnos que cumplen con los estándares de calidad y es idéntica al diseño que nos presentaste. Las preparamos y procedemos a su envío.

Adaptamos nuestros procesos de fabricación a tus necesidades, ya sea para producir series medias o grandes. Lo único que puede cambiar es el tipo de maquinaria que usemos, ya que hay opciones que pueden resultarte más económicas.

Establecemos un plazo de trabajo en el momento de enviarte el presupuesto, y nos aseguramos de cumplirlo tal y como se pactó anteriormente.

Por supuesto que los tiempos pueden variar según la cantidad del trabajo y el volumen de pedido, pero nos aseguramos de hacerlo rápido y en el menor tiempo posible para que puedas recibir las piezas y continuar con la siguiente fase del proyecto.

Dependerá de su geometría y de las transformaciones que necesite la chapa. En determinados componentes, la estampación permite organizar operaciones de corte, conformado, perforado o doblado dentro de un proceso de fabricación más repetible, evitando tener que tratar cada unidad de forma completamente independiente.

Para saber si realmente compensa, habría que estudiar la pieza actual, sus tolerancias, el material y el volumen de producción. A partir de ahí podemos valorar qué operaciones pueden resolverse mediante prensa y qué trabajos complementarios seguirían siendo necesarios.

Cuando una geometría combina varias transformaciones, lo primero es determinar en qué orden deben realizarse para que una operación no altere lo conseguido en la anterior. Dependiendo de la pieza, puede plantearse un utillaje que resuelva varias fases o trabajar mediante diferentes operaciones sucesivas.

El diseño del utillaje es precisamente una parte importante de la estampación metálica. En IMDV se estudia en función de la geometría y de las necesidades de fabricación para conseguir que las piezas resultantes mantengan las características previstas durante la producción

Una pieza que actualmente se fabrica mediante corte, plegado, mecanizado o varias operaciones independientes puede estudiarse para comprobar si la estampación resulta técnicamente viable. No significa que cambiar de proceso vaya a ser siempre la mejor opción: dependerá de la forma del componente, el material, las tolerancias y la cantidad de unidades que deban producirse.

Lo interesante es analizar el componente antes de tomar la decisión. Si la geometría permite aprovechar un proceso repetitivo mediante prensa, puede plantearse una alternativa de fabricación adaptada a la pieza y a las necesidades reales del proyecto.